Die Umrichter werden individuell nach Kundenwünschen gefertigt 

So unterschiedlich wie die Oberfläche und die Einsatzorte ist auch das Innenleben der Mittelspannungs-Umrichter: „Ähnlich wie bei einem Auto werden die Geräte ganz individuell nach Kundenwünschen gefertigt, so Matthias Gruber, Betreuer des Maschinenparks bei Siemens am Standort Veitsbronn (Bayern). Die individuelle Konfigurierung der Geräte bringt noch eine weitere Eigenschaft mit sich – die Volumen sind komplex. Die Folge: Das Gewicht der Anlagen ist ungleichmäßig verteilt – der dreidimensionale Schwerpunkt liegt außermittig. Um die Ladung transportsicher zu befestigen, muss für jede einzelne Anlage der Schwerpunkt vor dem Versand neu berechnet werden. Ein aufwändiger Vorgang mit langwieriger und komplexer Mathematik: „Pro Anlage benötigen wir für die Berechnung 40 bis 60 Minuten Zeit“, so Matthias Gruber.

"Die Schwerpunktwaage spart viel Arbeitszeit ein"   

Das soll sich jetzt ändern: In der Versandhalle gegenüber den fertig verpackten Umrichtern hebt gerade ein Kran eine komplexe Stahlkonstruktion in eine Baugrube – die 3D-Schwerpunktwaage ist inzwischen in der Versandhalle angekommen und wird an ihrer Wirkungsstätte verankert. Die Eigenentwicklung der DEW – Waagen & Systeme automatisiert und reduziert Wiegevorgang und Schwerpunktberechnung auf wenige Minuten. Bereits seit einigen Jahren ist die 3D 5000 in der Logistik-Abteilung des Elektronik-Konzerns Schneider Electric in Regensburg im Einsatz – und wird dort ebenfalls für die Wiegung von Umrichtern verwendet. „Wir haben uns die Entwicklung vor Ort bei Schneider Electric angeschaut – und sie hat uns überzeugt. Bei uns liegen die Zahlen der jährlichen Einsparung im Fokus. Die Waage spart enorm viel Arbeitszeit ein und ist deshalb interessant für uns“, so Gruber.

"Überzeugt hat uns auch die ebenerdige und barrierefreie Plattform"

Auch die Konstruktion der Anlage war ausschlaggebend für die Investition. „Uns hat die Ebenerdigkeit der Plattform überzeugt“, so Gruber. „Man kann das Versandstück einfach mit dem Hubwagen auf die Plattform fahren – ganz barrierefrei, ohne umladen zu müssen.“  Ist das Versandstück auf der Plattform platziert, ist der Wiege-Vorgang in nur wenigen Minuten vollendet – die Wiegewerte können nach Wunsch über eine Anbindung direkt im OT-IT-System gespeichert werden.